Um campeão oculto da erosão de metais especiais

Jul 05, 2023

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A PLM, fabricante de ferramentas e moldes com sede em Neuhausen, consolidou-se como líder na usinagem de metais especiais. A empresa conta com máquinas Sodick econômicas e de alta precisão, como a máquina EDM com corte de fio ALC400G Premium, para gerenciar materiais como tungstênio, molibdênio, tântalo e titânio.

A PLM é especializada na usinagem de metais especiais. Este é também o slogan do fabricante de ferramentas e moldes da cidade suábia de Neuhausen, perto de Pforzheim: Precisão em Metais Especiais. Assim, o PLM conquistou um nicho de fabricação por muitos anos e é praticamente um campeão oculto quando se trata de usinagem de metais especiais. Apesar dos materiais difíceis de usinar, o fabricante de ferramentas inovador pode sempre contar com a alta precisão e a usinagem econômica das máquinas Sodick que utiliza. O exemplo mais recente: uma máquina EDM com corte a fio ALC400G Premium.

Na empresa de manufatura de médio porte, praticamente tudo que pode ser desgastado por materiais incomuns passou pelas máquinas de eletroerosão. “Nós usinamos principalmente materiais que são difíceis de lascar, bem como metais refratários, como tungstênio, molibdênio, tântalo, titânio e muitos mais – tudo o que ainda é condutor e pode, portanto, ser produzido com EDM”, especifica o diretor administrativo da PLM, Patrick Lamprecht. Estes são materiais que raramente sofrem erosão. “A vantagem das máquinas Sodick é que podemos intervir ao vivo nos parâmetros durante o processo de fabricação, sendo que a segurança do processo de fabricação também se deve em parte à qualidade da matéria-prima sinterizada.” No caso do tungstênio, por exemplo, Patrick Lamprecht mudou de fornecedor por questões de qualidade.

Os materiais especiais possuem alto ponto de fusão e são utilizados em uma ampla gama de aplicações técnicas. Assim, os clientes de produtos PLM podem ser encontrados em quase todos os setores. “Fornecemos aos clientes da indústria, instituições de pesquisa e desenvolvimento, automotivo, tecnologia de microanálise e tecnologia médica protótipos, bem como conjuntos de pequenas séries feitos de materiais especiais de alta pureza”, afirma o diretor administrativo Patrick Lamprecht, descrevendo a ampla gama de clientes. “Para nós, o metal especial não é um caso especial, mas uma ocorrência quotidiana – alguns dos nossos componentes especiais desgastados nas máquinas Sodick chegaram até ao espaço sideral”, sublinha, não sem orgulho.

Além da usinagem de materiais exóticos, o fabricante de ferramentas e moldes se caracteriza por sua enorme gama vertical de fabricação. A empresa cobre um amplo espectro de processos de fabricação em toda a indústria metalúrgica. Para isso, eles possuem todas as tecnologias comuns internamente: fresamento de 3 e 5 eixos, torneamento CNC, retificação controlada por CNC, lapidação e, finalmente, EDM por fio e por imersão em máquinas Sodick. Finalmente, o fabricante de moldes pode cortar a laser até 3 mm com um laser de corte fino e um laser na faixa dos centésimos no setor de chapas finas.

A produção de eletrodos de soldagem por resistência para grandes fabricantes automotivos representa cerca de 25% do faturamento da PLM. Entretanto, porém, os principais clientes são fabricantes de equipamentos de análise na tecnologia de análise de raios X ou na gama de ultra-alto vácuo, ou seja, onde quer que ocorram temperaturas elevadas, também são necessários materiais de elevado ponto de fusão e numa forma de elevada pureza, e o molibdénio ou tântalo etc. também são usados ​​aqui. “Outros clientes vêm da indústria aeroespacial ou fabricantes de sistemas de revestimento e componentes específicos de máquinas. Como basicamente não há nada em materiais especiais que não possamos fazer, o leque de clientes é bastante amplo”, afirma Lamprecht.

Como resultado, a empresa produz constantemente eletrodos em pequenos lotes entre 50 e 500. Segundo o diretor-gerente, Sodick é uma forma eficiente de usinagem. “As máquinas EDM são empilhadas e funcionam sem tripulação por um ou mais turnos, dependendo do tamanho do lote, para que o operador possa configurar outra máquina durante a operação multimáquina”, explica.